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1.本发明涉及一种木材单板烘干处理装置，特别是一种同链多轴单板烘干机。。
2.在现存技术中，单板烘干过程中的单板挂放，通过热风自下而上运流动对单板进行烘干，单板受热不均匀，同一单板上下烘干时间和烘干温度不同，导致单板上下不统一而形变成梯形、纺锤形或者鼓形，需要后期裁剪加工成规则矩形才能进一步加工后续产品，不仅增加工时步骤，造成材料的浪费。普通单板烘干机采用多排托辊或者胶带运送单板，单板与托辊之间接触面积较大，与热空气接触面积小，加热时间相对增加，且托辊具有一定厚度，单板与热源之间的距离较大，热量损失大，能耗高。中国专利cn213747725u公开了一种悬挂输送式单板烘干机设备，包括夏天隔热，冬天保温箱体和悬挂输送轨道链条系统，夏天隔热，冬天保温箱体内部由上到下依次设置有烘干区，隔热保温箱体底端由右到左依次设置有电控系统、燃柴式热风供温炉系统和增湿机，悬挂输送轨道链条系统由隔热保温箱体右下侧进入至隔热保温箱体内部，依次通过烘干区之后从隔热保温箱体左上侧穿出，悬挂输送轨道链条系统的输送方向为逆时针，悬挂输送轨道链条系统右端设置有驱动装置， 悬挂输送轨道链条系统上设置有多组放板网筐。该方案解决了单板烘干过程中的形变问题，但任旧存在着单板与热空气接触面积小，加热时间长，热量损失大，能耗高的不足，且需要多名工人做相关操作，产能较低。中国专利cn201672778u公开了一种下返式木材单板烘干机，它包括烘干箱、设置在烘干箱上的排潮气管、并列设置在烘干箱内的至少两个上压辊和与每个上压辊一一对应的至少两个下压辊，上压辊和下压辊构成的压辊组的下面设有热风幕和热风幕风机，风机的主风道上端连接有位于每两个上压辊之间的四角形上喷气管和位于每两个下压辊之间的四角形下喷气管，四角形上喷气管和四角形下喷气管的一个角线正对着地面，与其相对的角面上设有喷槽。该方案的热效率有一定提高，但远未达到节能降耗的目的。
3.本发明的目的是避免上述现存技术中的不足而提供一种同链多轴单板烘干机，由机体、传动系统和热烘系统组成，其中除进出板及回转部分外，传动系统及热烘系统位于机体内部，主要部件包括机架、保温外壳、排湿器、热风进口、传送链轮、传送链、循环风机、进板通道、固板夹、锁紧释放器、进板口、出板口、进板轴、辅助轴、回转轴和出板通道，机体由机架和套于其外的保温外壳组成，传动系统由传送链轮、传送链、进板通道、固板夹、进板口、出板口、进板轴、辅助轴、回转轴、出板通道和驱动电机组成，进板轴、辅助轴、回转轴分别外衬有传送链轮，传送链将套在进板轴、辅助轴、回转轴上的传送链轮外围形成同链多轴的闭环结构，带有锁紧释放器的固板夹排列于传送链外并可随之沿闭环切线方向逆时针运动，位于进板轴处的固板夹外上下方分别设有可接收和释放单板的进板口和出板口，驱动电机与作为主动轴的进板轴相联，热烘系统由排湿器、热风进风器、循环风机组成，热风进风器和排湿器分别位于机体的下部和上部形成对流，用于强制热风流动的循环风机位于机
4.本发明的目的是避免上述现存技术中的不足而提供一种新的技术解决方案，这种同链多轴单板烘干机包括机体、传动系统和热烘系统，机体罩在传动系统及热烘系统上，传动系统的进出板及回转部分在机体前后两端外，主要部件包括机架、保温外壳、排湿器、热风进风器、传送链轮、传送链、循环风机、固板夹、锁紧释放器、进板轴、辅助轴和回转轴，机体由机架和套于其外的保温外壳组成，传动系统由传送链轮、传送链、固板夹、进板轴、辅助轴、回转轴和驱动电机组成，进板轴、辅助轴、回转轴分别外衬有传送链轮，传送链将套在进板轴、辅助轴、回转轴上的传送链轮外围形成同链多轴的闭环结构，带有锁紧释放器的固板夹排列于传送链外并可随之沿闭环切线方向逆时针运动，位于进板轴处的固板夹外侧上下方分别设为用于接收和释放单板的进板口和出板口，驱动电机与作为主动轴的进板轴相联，热烘系统由排湿器、热风进风器、循环风机组成，热风进风器在机体的中部或者下部，排湿器位于机体顶部，用于强制热风流动的循环风机位于机体内上、中或下部。
6.进一步，所述的固板夹（5）通过锁紧释放器（15）在进板口（6）将单板接收锁紧并随着传送链（13）运转，到达出板口（8）时将单板释放，固板夹（5）数量不少于50套。
7.进一步，进板轴（9）作为主动轴通过传送链（13）带动作为从动轴的辅助轴（7）、回转轴（11）运动。
8.进一步，用于强制热风流动的的循环风机（4）位于机体内的上、中或者下部，循环风机（4）数量不少于3只。
9.本发明具有如下有益效果：单板与热空气接触面积较大，烘干过程中形变小，加热时间短，热损低，能耗低，自动化程度高。
12.图中：1——机架 2——保温外壳 3——排湿器 4——循环风机 5——固板夹 6——进板口 7——辅助轴 8——出板口 9——进板轴 10——热风进风器 11——回转轴 12——进板通道 13——传送链 14——传送链轮 15——锁紧释放器 16——出板通道 17——驱动电机依附图1所示，该包括机体、传动系统和热烘系统，机体罩在传动系统及热烘系统上，传动系统的进出板及回转部分在机体前后两端外。主要部件包括机架1、保温外壳2、排湿器3、热风进风器10、传送链轮14、传送链13、循环风机4、固板夹5、锁紧释放器15、进板轴9、辅助轴7和回转轴11。机体由机架1和套于其外的保温外壳2组成。传动系统由传送链轮14、传送链13、固板夹5、进板轴9、辅助轴7、回转轴11和驱动电机17组成，进板轴9、辅助轴7、回转轴11分别外衬有传送链轮14，一条传送链13将套在进板轴9、辅助轴7、回转轴11上的传送链轮14外围形成同链多轴的闭环结构，辅助轴7数量为1个，辅助轴7的顶部与回转轴11的顶部位置基本处于相当高度。带有锁紧释放器15的固板夹5竖排于传送链13上并可随之沿
所述闭环切线方向逆时针运动，位于进板轴9处的固板夹5外侧上下方分别设为用于接收和释放单板的进板口6和出板口8，固板夹5通过锁紧释放器15在进板口6接收锁紧单板并随着传送链13运转，沿进板通道12经回转后走向出板通道16，到达出板口8时将单板释放，固板夹5数量为60套。驱动电机17与作为主动轴的进板轴9相联，进板轴9作为主动轴通过传送链13带动作为从动轴的辅助轴7和回转轴11运动。热烘系统由排湿器3、热风进风器10、循环风机4组成，热风进风器10和排湿器3分别位于机体的底部和顶部以便热风形成自下而上的流动，用于强制热风流动的3只循环风机4位于机体内的下部。
13.本发明的工作原理：驱动电机17启动后带动进板轴9运转，通过传送链13带动作为从动轴的辅助轴7和回转轴11运转，传送链13上的某个对应的固板夹5运行到进板口6时，锁紧释放器15接收到送来的单板并将其锁紧在固板夹5中，随之逆时针运动，沿进板通道12经回转后走向出板通道16，热风从热风进风器10进入机体内，循环风机4强制将热风分别吹向位于上下传送链13上运动中的单板上，在单板的前后表明产生紊流，迅速分散单板内外的水分，并通过顶部的排湿器3排除，当单板运行到出板口8时锁紧释放器15将单板释放后进行堆叠包装作业，完成一次烘干过程。该装置经过近5个月的实际使用，达到了单板形变小，时间短，热损低，能耗低，自动化程度高的有益效果。
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