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本发明公开了一种红薯烘干装置,包括墙体、烟囱和四层结构,四层结构通过墙体互相固定连接构成。第一层中部设有沉灰池;第二层设有进炉口和四道隔体,四道隔体与墙体将第二层依次分隔成五个烟道,五个烟道依次连通;第Ⅰ烟道通过A烟囱进口与烟囱连通,第Ⅴ烟道通过B烟囱进口与烟囱连通,第Ⅲ烟道设有炉桥,第Ⅲ烟道通过炉桥与沉灰池连通;第三层为在同一侧墙体设有进水口和出水口的水箱,水箱外设有蒸汽冷凝循环装置,蒸汽管两端分别与进水口及出水口连接,蒸汽管外部套接有使蒸汽冷凝的水管;第四层为烘干箱。本烘干装置结构相对比较简单、操作简单便捷,采用水箱间接加热方式烘干,使得产品受热均匀,红薯干的成品质量高;采用内循环进风,提高了烘干效率,较传统工艺节约能源50%;安装有蒸汽冷凝循环装置,使水蒸气得到一定效果利用,节约能源。
[0002]目前,红薯的烘干是红薯干成品加工的必经工序。传统工艺一般都会采用自然晾晒的方式将其晾干;或者将红薯置于有孔的板上,在板下放置火源将其烘干。其不足之处是
:自然晾晒对天气的依赖过于密切,在遇到连续阴雨天时间过长的情况,无法达到晾晒效果,而且晾干过程太长,容易使红薯变质;如果用火源直接烘干,因为红薯糖分过多,对火候的掌握要求非常高,控制不好就会出现“过火”、“焦糊”,或者欠火候红薯没有干透,致使其发霉变质,而且操作的流程需要人力对其翻晒、翻烤,劳动强度很大,该烘干设备的安装,要专业人员指导工作,且造价较高。
[0003]本发明的目的是提供一种结构相对比较简单、造价较低、操作简单便捷、烘干效率高、节约能源、产品质量优良的红薯烘干装置。
本发明红薯烘干装置,其特征是:包括墙体、烟囱和四层结构,其中四层结构从下至上依次为:第一层、第二层、第三层和第四层,四层结构通过墙体互相固定连接构成,所述的烟囱设置在墙体后端;
所述的第二层设有进炉口和四道隔体,所述的进炉口设置于墙体前端,四道隔体与墙体将第二层依次分隔成五个烟道,分别为第I烟道、第II烟道、第III烟道、第IV烟道和第
V烟道,五个烟道依次连通;第I烟道通过A烟?进口与烟?连通,第V烟道通过B烟?进口与烟園连通,第III烟道设有炉桥,第III烟道通过炉桥与沉灰池连通;
所述的第三层为在同一侧墙体设有进水口和出水口的水箱,水箱外设有蒸汽冷凝循环装置,所述的蒸汽冷凝循环装置包含蒸汽管、水管和储水罐,所述的蒸汽管两端分别与进水口及出水口连接,蒸汽管外部套接有使蒸汽冷凝的水管,水管一端与储水罐连通,另一端与进水口连通;
(I)结构相对比较简单,红薯原料的进、出料容易,只需将红薯摊平在烘干箱内就可以实现烘烤,操作简便。
[0009](2)采用水箱间接加热方式烘干,使得产品受热均匀,避免“过火”“焦糊”等情况,红薯干的成品质量高。
[0010](3)采用内循环进风,极大提高了烘干效率,缩短烘干时间,有效节约能源,较传统工艺节约能源50%。
[0011](4)安装有蒸汽冷凝循环装置,使水箱产生的水蒸气得到一定效果利用,节约能源。
墙体1、第一层2、第二层3、第三层4、第四层5、烟囱6、进炉口7、炉桥8、隔体9、第I烟道10、第II烟道11、第III烟道12、第IV烟道13、第V烟道14、A烟囱进口15、B烟囱进口16、进水口17、出水口18、蒸汽管19、水管20、储水罐21。
[0017]根据图1-图3所示,本发明红薯烘干装置,包括墙体1、烟囱6和四层结构,其中四层结构从下至上依次为:第一层2、第二层3、第三层4和第四层5,四层结构通过墙体I互相固定连接构成,烟?6设置在墙体I后端。第一层2中部设有沉灰池。第二层3设有进炉口7和四道隔体9,所述进炉口7设置于墙体I前端,四道隔体9与墙体I将第二层3依次分隔成五个烟道,分别为第I烟道10、第II烟道11、第III烟道12、第IV烟道13和第V烟道14,五个烟道依次连通;第I烟道10通过A烟囱进口15与烟囱6连通,第V烟道
14通过B烟囱进口16与烟囱6连通,第III烟道12设有炉桥8,第III烟道12通过炉桥8与沉灰池连通。第三层4为在同一侧墙体I设有进水口17和出水口18的水箱,水箱外设有蒸汽管19,水管20和储水罐21,所述蒸汽管19两端分别与进水口17及出水口18连接,蒸汽管
19外部套接有使蒸汽冷凝的水管20,水管20—端与储水罐21连通,另一端与进水口17连通。第四层5为烘干箱。
储水罐21、水管20均设置有阀门,打开阀门将储水罐21内的水通过水管20从进水口17加入第三层4的水箱内,将红薯平摊放置于第四层5的烘干箱内。从第二层3的进炉口7加入煤球或柴火等燃料并点燃,即可进行烘干加热。
[0019]燃料燃烧直接对第三层4的水箱加热,通过加热水箱对第四层5烘干箱内的红薯进行烘干,由于通过水箱间接对红薯进行烘干,使得红薯受热均匀,易于掌握烘干程度,不会产生“过火”“焦糊”或者未干透导致的发霉变质等情况,产品的烘干质量高。
[0020]烘干加热过程中,燃料产生的热风通过以下两个通道进行流转:①第III烟道12—第II烟道11—第I烟道10—A烟囱进口15—烟囱6;②第III烟道12—第IV烟道13—第V烟道14—B烟囱进口16—烟囱6。经过该热风的通道流转,有效对水箱进行大面积加热,使燃烧的热风得以充分利用,有效提升热效率。
[0021]燃料燃尽后形成的炉灰可从炉桥8落入第一层2的沉灰池内,收集的炉灰可作为肥料等回收利用。
[0022]烘干加热过程中,第三层4的水箱形成的水蒸气通过出水口20从蒸汽管19排出,经过冷凝后从进水口17回流至水箱。蒸汽管19外部套设有水管20,通过阀门控制水管20的水量对蒸汽管19内的蒸气进行冷凝,冷凝过程中水管20的水被加热后,通过阀门控制其从进水口17流至水箱。通过蒸气冷凝系统,可有效节约能源。水箱另设有排水口,以便需清理水箱时排尽其内的水。
[0023]本发明烘干装置除了可对红薯进行烘干外,还可进行桂圆、花生等农副产品的烘干。
,其特征是:包括墙体(I)、烟囱(6)和四层结构,其中四层结构从下至上依次为:第一层(2)、第二层(3)、第三层(4)和第四层(5),四层结构通过墙体(I)互相固定连接构成,所述的烟囱(6)设置在墙体(I)后端;所述的第一层(2)中部设有沉灰池;所述的第二层(3)设有进炉口(7)和四道隔体(9),所述的进炉口(7)设置于墙体(I)前端,四道隔体(9)与墙体(I)将第二层(3)依次分隔成五个烟道,分别为第I烟道(10)、第II烟道(11)、第III烟道(12)、第IV烟道(13)和第V烟道(14),五个烟道依次连通;第I
烟道(10)通过A烟囱进口(15)与烟囱(6)连通,第V烟道(14)通过B烟囱进口(16)与烟囱(6)连通,第III烟道(12)设有炉桥(8),第III烟道(12)通过炉桥(8)与沉灰池连通;所述的第三层(4)为在同一侧墙体(I)设有进水口(17)和出水口(18)的水箱,水箱外设有蒸汽冷凝循环装置,所述的蒸汽冷凝循环装置包含蒸汽管(19)、水管(20)和储水罐(21),所述的蒸汽管(19)两端分别与进水口(17)及出水口(18)连接,蒸汽管(19)外部套接有使蒸汽冷凝的水管(20),水管(20)—端与储水罐(21)连通,另一端与进水口(17)连通;所述的第四层(5)为烘干箱。
,其特征是:所述的第三层(4)水箱、第四层(5)烘干箱的材质为不锈钢。
